Декапирование в гальванике: Подготовка поверхности перед покрытием декапированием

Подготовка поверхности перед покрытием декапированием

    Травление производят для удаления с поверхности металла окислов. При химическом травлении черных металлов в основном применяют серную и соляную кислоты, для цветных металлов — серную, соляную и азотную кислоты. Электрохимическое травление заключается в анодной или катодной обработке изделия в электролите определенного состава при заданном режиме. Заключительной операцией подготовки изделий перед гальваническим покрытием является декапирование или слабое травление. Это — процесс удаления тонкой пленки окислов, часто невидимых глазу и образующихся на уже подготовленной поверхности металла (во время транспортировки или недлительного хранения). Декапирование производится непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну и является операцией, завершающей подготовку поверхности перед нанесением покрытий. [c.239]









    Декапирование проводится непосредственно перед нанесением гальванического покрытия. Цель этой операции — удаление с поверхности металла тонкого слоя окислов, который может появиться между отдельными этапами предварительной подготовки основы. Декапирование проводится в разбавленных растворах кислот, например, для декапирования стали используется 3—5% раствор Н25 04.  [c.215]

    Заключительной операцией подготовки изделий перед осаждением на них гальванических покрытий является декапирование. Это процесс удаления тонкой пленки окислов, образующихся на уже подготовленной к покрытию поверхности металла (во время транспортировки или недлительного хранения). Декапирование производится непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну. Благодаря легкому протравливанию металлической поверхности обеспечивается наилучшее сцепление основного металла с гальваническим покрытием. [c.168]

    Подготовка поверхностей перед нанесением покрытий включает механическую обработку, обезжиривание, травление, декапирование. С целью улучшения сцепляемости никельфосфорного покрытия со сталью проводят предварительную пескоструйную обработку поверхностей деталей, а с алюминием и его сплавами — цинкатную обработку [19, 136]. [c.122]

    Заключительной операцией подготовки изделий перед осаждением на них электролитических покрытий является декапирование. Это процесс удаления тонкой пленки окислов, образующихся на уже подготовленной к покрытию поверхности металла (во время транспортировки или недлительного хранения). Декапирование производится непосредственно перед погружением изделий в электролизер. Благодаря легкому протравливанию металлической поверхности обеспечивается наилучшее сцепление основного металла с покрытием. Для химического декапирования черных металлов применяют 3—5% раствор серной или соляной кислоты. Медь и ее сплавы декапируют в 5—10% растворе серной кислоты цинк и алюминий в 3—5% растворе соляной кислоты или едкого натра. Продолжительность декапирования 1—5 мин. [c.162]

    Назначение химической и электрохимической подготовки поверхности металла перед покрытием заключается-в том, чтобы освободить поверхность изделий (деталей) от находящихся на ней жировых и других загрязнений (обезжиривание), удалить с них ржавчину, окалину и окислы (травление и декапирование) и в некоторых случаях придать поверхности металла определенную гладкость и блеск (электрохимическое полирование). [c.97]

    К операциям, завершающим подготовку поверхности деталей перед нанесением гальванических покрытий, относятся декапирование и промывки в воде. [c.156]

    Важной операцией подготовки поверхности деталей для покрытий является декапирование. Декапирование необходимо для удаления тонкой пленки окислов, образующихся на детали в том случае, когда изделия после механической обработки, обезжиривания и травления не сразу идут в ванны для нанесения покрытий (учитывается время транспортировки или недлительного хранения). Производится декапирование непосредственно перед погружением изделий в ванну для нанесения покрытия. Благодаря легкому протравливанию металлической поверхности обеспечивается наилучшее сцепление основного металла с металлом покрытия. После декапирования детали тщательно промываются в проточной воде, причем после декапирования в кислой среде вода может быть холодной, после декапирования в щелочных средах [c.34]

    Подготовку поверхности деталей перед загрузкой в ванну для нанесения покрытия завершают операцией декапирования и промывкой в холодной воде. Декапированием, т. е. слабым травлением, удаляются тончайшие пленки окислов, образующиеся на поверхности металла во время обезжиривания, промывок и транспортировки деталей из одной ванны в другую. При декапировании происходит легкое протравливание верхнего слоя металла с выявлением его кристаллической структуры, а это способствует более прочному сцеплению покрытия с основой. Декапирование производится в 5—7%-ной соляной или серной кислоте при погружении деталей в раствор на 10—20 сек. После декапирования детали промываются в холодной проточной воде и сразу же загружаются в ванну покрытия. [c.73]

    Заключительной операцией подготовки изделий перед осаждением на них гальванических покрытий обычно является декапирование. Считается, что при декапировании растворяются тонкие окисные пленки на поверхности металла и выявляется его структура, что способствует лучшему сцеплению металла с покрытием. Декапирование производится химической или электрохимической обработкой изделий в разбавленных растворах кислот или щелочей. Сталь декапируют в 5—10-процентном растворе НС1, медь в 5—7-процентном K N, цинк и алюминий в 3—5-процентном растворе НС1. Обработка изделий производится при комнатной температуре в течение 0,5—1 мин. После декапирования изделия быстро и тщательно промываются в проточной воде и завешиваются в ванну, в которой производится покрытие. [c.40]

    Процессы травления и декапирования производятся аналогичным способом растворами, находящимися в баках 2 я 3. Все растворы, предназначенные для подготовки поверхности перед покрытиями, возвращаются обратно в те же баки 1, 2, 3. Емкость баков, изготовленных из пластика, не превышает 50 л. Расход растворов регулируется кранами 12, смонтированными на гребенке позади передней панели установки. Краны 13 предназначены для слива растворов из баков, а краны 14 обеспечивают регулировку слива растворов в процессе выполнения операций подготовки поверхности. По завершении этих операций обработанный трубный элемент с помощью трехходовых кранов А к Б отклю-100 [c.100]

    Для подготовки поверхности изделий перед покрытием обезжиривания, травления, декапирования, нейтрализации, горячей и холодной йромывок. [c.164]

    Подготовка металлов к покрытию производится тщательно. При этом важным условием получения плотно пристающего и красивого по внещнему виду защитно-декоративного покрытия является чистота покрываемой поверхности. На поверхности металла обычно имеются окислы (ржавчина), приставшая пыль, смазочные масла и другие вещества. Перед покрытием с поверхности металла необходимо удалить все загрязнения и создать ровную блестящую поверхность металла. Подготовка поверхности изделия к покрытию включает следующие операции механическую обработку поверхности, обезжиривание, травление и декапирование. Механическая подготовка крупных изделий и сооружений для удаления загрязнений заключается в обработке поверхности струей песка, подаваемого сжатым воздухом. В ряде случаев подвергают пескоструйной обработке и мелкие изделия. Применяют также струю мелкой стальной дроби. Наиболее ответственные детали перед покрытием металлами шлифуют на шлифовально-полировочных станках при помощи абразивных, а затем эластичных кругов. При этом удаляются загрязнения и сглаживаются заусенцы, раковины и другие неровности. Применяется также обработка стальными щетками (карцевание). [c.313]

    Авторами [167] разработана технология оловянного покрытия на детали из- меди и ее сплавов, а также на омедненные металлические и неметаллические поверхности.-Подготовка поверхности детали перед оловянирова-пием обычная обезжиривание в органическом растворителе и электрохимическое (или химическое) травление и декапирование. Оловянирование осуществляется в одном из растворов  [c.182]

    Перед подготовкой к покрытию в стереотипе просверливаются одно или два отверстия для крепления подвесного приспособления. Поверхность стереотипа протирается тканью, смоченной бензином, просушивается и окончательно обезжиривается кашицей венской извести. Затем, после промывки струей проточной воды, производится декапирование, снова промывка, очистка поверхости от шлама и загрузка в ванну для покрытия. [c.79]

Обезжиривание, активирование, травление, декапирование поверхности

ООО «ТЕХНОСЕРВИС»

+7(499)677-18-84

+7(903)262-87-08

Раствор обезжиривания металлической поверхности «ЭО»

   Раствор обезжиривания металлической поверхности ЭО соответствует ТУ 3849-020-22363507-2014, введённым в действие с 31 января 2014 года.

     Основные характеристики раствора:

• кислотность pH – 12 — 12,5;

• рабочее напряжение – 10 В.

   Раствор обезжиривания ЭО предназначен для очистки металлической поверхности от остатков загрязнений перед нанесением гальванических покрытий. Эффект очистки достигается выбиванием загрязнений водородом, выделяющимся на поверхности детали (подключённой к отрицательному полюсу источника тока) в процессе электролиза,  омылением жиров в щелочном растворе и комплексообразованием с компонентами раствора.

Раствор активации (декапирования) «А1»

   Раствор активации металлической поверхности А1 соответствует ТУ 3849-021-22363507-2014, введённым в действие с 31 января 2014 года.

     Основные характеристики раствора:

• кислотность pH – 3,3 — 3,5;

• рабочее напряжение – 15 В.

    Раствор активации А1 предназначен для удаления тонкой окисной плёнки (декапированию) с поверхности железа, меди, никеля и хрома перед нанесением никеля из электролита Ni-bonding (Ts) или цинка из электролита Zn-acid (Ts). Во время проведения электролиза — деталь является катодом.

Раствор травления «А2»

  Раствор травления металлической поверхности А2 соответствует ТУ 3849-022-22363507-2014, введённым в действие с 31 января 2014 года.

     Основные характеристики раствора:

• кислотность pH – 0,4 — 0,6;

• рабочее напряжение – 10 В.

  Раствор травления А2 предназначен для удаления толстых слоёв окислов, преимущественно с поверхности стали и чугуна. Деталь во время процесса является анодом.

Раствор очистки «А3»

   Раствор очистки металлической поверхности от продуктов травления А3 соответствует ТУ 3849-023-22363507-2014, введённым в действие с 31 января 2014 года.

     Основные характеристики раствора:

• кислотность pH – 5,3 — 5,5;

• рабочее напряжение – 15 В.

   Раствор очистки предназначен для удаления продуктов травления, возникших после применения раствора А2. Преимущественное применение на  поверхности стали и чугуна. Деталь во время процесса является анодом. В процессе электролиза на поверхности детали происходит выделение кислорода, способствующего образованию тонкой окисной плёнки и вышибающего с поверхности продукты травления, которые образуют комплексы с компонентами раствора. Покрытия хромом при такой обработке интенсивно растворяются, поэтому раствор А3 на хромированных поверхностях не применяется.

   На данной странице приведены характеристики стандартных растворов  подготовки металлических поверхностей для нанесения гальванических покрытий по технологии локальной гальваники. Эти растворы, совместно с механической обработкой, обеспечивают ремонт практически любой детали, но существуют и другие растворы, которые применяются для решения нестандартных задач.

Copyright (Растворы обезжиривания, травления, активации (декапирования) для локальной гальваники) Все права принадлежат авторам: Штанг Андрею и Кантимирову Александру. ©  2013 — 2021

Гальванит |Подготовка поверхности перед нанесением гальванического покрытия.

Подготовка поверхности перед нанесением гальванического покрытия, является совокупностью процессов удаления загрязнений с поверхности металла. Многолетняя проверка причин брака по гальваническим покрытиям подтверждает, что до 70% всего брака связано с плохим качеством подготовки поверхности перед покрытием.

• посторонние твердые тела различного происхождения, остающиеся или механически попадающие на поверхность при изготовлении изделий, например, графит, песок (в отливках), шлак, пыль, поверхностные включения механически приставших частиц других металлов и пр.
• жиры, масла, смазки и другие органические вещества,
• окислы и им подобные соединения.

Все стандартные способы подготовки поверхности перед нанесением покрытия в гальваническом производстве можно классифицировать на следующие виды: обезжиривание, травление, активация, цинкатная обработка.

Обезжиривание — операция очистки поверхности металлических изделий от жировых загрязнений минерального, животного или растительного происхождения, препятствующих растворению окислов металла. Как правило щелочные обезжиривающие составы представляют собой смесь неорганической основы (сода каустическая, сода кальцинированная, фосфаты и силикаты) и поверхностно активных веществ. Обезжиривание поверхности металлических изделий осуществляют различными способами:

• химическое обезжиривание,
• ультразвуковое обезжиривание,
• электрохимическое обезжиривание,
• струйное обезжиривание.

Химическое обезжиривание (в щелочном растворе) – производится погружением деталей в щелочной раствор. При обезжиривании в растворах щелочей растительные и животные масла омыляются, т. е. образуют растворимые мыла. Мыло, образовавшееся в результате воздействия щелочи, легко смывается с поверхности металлических изделий водой, в чем и состоит процесс обезжиривания.

Минеральные масла в отличие от растительных и животных масел, щелочами не омыляются. При воздействии щелочей на минеральные масла образуются эмульсии, в которых частички жира отделяются от поверхности металлических изделий и остаются в растворе в виде мелких частиц. Обезжиривание в растворах щелочей происходит значительно быстрее при введении в них поверхностно активных веществ.

Ультразвуковое обезжиривание – производится погружением деталей в щелочной раствор с применением ультразвука. Многие технологии производства изделий из металла требуют особенного подхода к очистке поверхности деталей. Однако, форма многих изделий не позволяет эффективно обезжирить внутренние поверхности, глухие отверстия или резьбовые соединения. Кроме того, ультразвуковые ванны эффективно справляются не только с обезжириванием деталей, но и позволяет эффективно отмывать нагары на сварных швах, ржавчину, некоторые клеи, притирочные смазки (в том числе и на графитовой основе), пасту ГОИ и прочее.

Электрохимическое обезжиривание – производится погружением деталей в щелочной раствор, через который пропускают постоянный электрический ток. Очистка с применение электрического тока улучшается в результате уменьшения поверхностного натяжения пленки загрязнений на поляризованной поверхности и облегчения диспергирования жидких и твердых частиц загрязнений пузырьками выделяющихся газов — водорода на катоде и кислорода на аноде. Очищаемая деталь может помещаться как на катоде, так и на аноде электролитической ванны. На катоде ванны выделяется газа в 2 раза больше, чем на аноде. Однако катодная очистка обладает рядом недостатков:

• наводораживание поверхностного слоя металла деталей, вызывающее появление водородной хрупкости;
• осаждение на поверхности детали металлов, растворяемых в щелочах (цинка, свинца, олова), что ухудшает сцепление поверхности с последующим гальваническим покрытием.

Электрохимическое обезжиривание применяют после механической, химической, ультразвуковой или струйной очистки и после монтажа изделий на подвески для удаления последних остатков жировых загрязнений перед декапированием или перед покрытием.

Струйное обезжиривание – производится в специальной замкнутой камере, где из форсунок под давлением деталь омывается щелочным раствором. Очистка от загрязнений осуществляется как механически (загрязнения отделяются от поверхности обрабатываемой детали за счет давления струи обезжиривающего раствора), так и химически (за счет омыления животных и растительных масел, а также эмульгирования минеральных загрязнений).

Травление — операция очистки поверхности изделий, действием травильных растворов. Травление производится погружением деталей в травильный раствор, который удаляют окалину и окисные пленки. Травление осуществляют в растворах серной или соляной кислот, иногда с добавками азотной, ортофосфорной, плавиковой и других кислот.

Для продления срока службы, ускорения процесса, а также для придания обезжиривающих свойств в состав травильного раствора могут быть включены дополнительные компоненты, такие как:

• ингибитор травления, предотвращающий атаку активных участков поверхности металла, таким образом удаляется преимущественно окалина и окисные пленки;
• смачивающий агент, предназначенный для обезжиривания поверхностей с легкой степенью загрязнения маслом;
• ускоритель травления, предназначенный для обработки поверхностей, не поддающихся качественному травлению в стандартных травильных растворах.

Цинкатная обработка — метод подготовки поверхности алюминиевых изделий сводится к их кратковременному погружению (на 30—60 с) в раствор цинкатной обработки. Окисная пленка при этом растворяется и изделия покрываются тонкой пленкой цинка (0,1—0,15 мкм), предупреждающей поверхность от повторного окисления. Чем тоньше и плотнее цинковая пленка, тем больше прочность сцепления алюминиевой основы с гальваническим покрытием. Двукратное цинкование методом погружения часто обеспечивает лучшее сцепление между алюминиевой основой и гальваническим покрытием. После 10—15-сек выдержки в цинкатном растворе изделия промывают в воде и переносят в раствор азотной кислоты, разбавленной водой в отношении 1 : 1 для удаления цинкового покрытия. После тщательной промывки в воде изделия вновь погружают в цинкатный раствор.

Цинкатная обработка по своему составу разделяются на 2 основных вида:

• Процесс цианистой цинкатной обработки
• Процесс бесцианистой цинкатной обработки

Блок схема подбора процессов для подготовки поверхности перед нанесением гальванического покрытия

В данной схеме рассмотрены не все процессы. За основу взяты процессы для подготовки черных металлов.

Стандартная рекомендуемая схема подготовки поверхности для деталей умеренно загрязненных, не содержащих сварных швов и толстых слоев окалины.

Стандартная рекомендуемая схема подготовки поверхности для сильно загрязненных деталей, содержащих сварные швы и толстые слои ржавчины и окалины (Ультразвуковое обезжиривание)

3.2.1. Трудовая функция / КонсультантПлюс

3.6.1. Трудовая функция / КонсультантПлюс

Основные термины (понятия) в гальванике

Гальванотехника (гальваника) – отрасль электрохимии, занимающаяся нанесением металлических покрытий на изделия с использованием электрохимических реакций. Покрытие образуется путем восстановления ионов (принятия ими электронов) осаждаемого металла из электролита при пропускании через него тока.

Гальваностегия – область гальванотехники, занимающаяся преимущественно нанесением защитных, защитно-декоративных и специальных металлических покрытий на изделия.

 
Гальванопластика – область гальванотехники, занимающаяся получением толстых металлических покрытий на изделиях-формах с целью их копирования. Гальванопластикой можно получать как копии металлических предметов, так и неметаллических (диэлектричеких).

Гальванические покрытия – покрытия, полученные восстановлением ионов металлов из электролита под действием внешнего электрического тока. Иногда к ним относят аноднооксидные покрытия (что верно) и химические, иммерсионные, конверсионные покрытия (что терминологически неверно, т.к. при их нанесении не применяется внешний источник тока). Аноднооксидне покрытия, в отличие от катодных, образуются на аноде за счет окисления основного материала.

 
Электрод (в гальванотехнике) – чаще всего твердый электропроводный элемент электрохимической системы, на который подается внешнее напряжение от выпрямителя. Электроды делятся на катоды и аноды.

Анод – положительный электрод, на котором происходит процесс окисления (отдачи электронов). Общепринято, что потенциал анода при поляризации смещается в положительную сторону. Анод может быть растворимым и нерастворимым (инертным):

• Растворимый анод выполняется из металла или сплава, который должен быть осажден. При работе нерастворимый анод ионизируется, металл в виде ионов переходит в раствор. При достижении определенного потенциала анод может частично или полностью запассивироваться. При этом на нем может прекратиться растворение и начнутся побочные реакции. Чаще всего это выделение кислорода или хлора.

• Нерастворимый анод может выполняться из материала, который легко пассивируется в данном электролите. Например, инертные аноды делают из углерода, свинца, титана, некоторых видов стали. Особыми видами нерастворимых анодов являются окисно-рутениевые титановые аноды (ОРТА) или платинированный иридий. Инертный анод не растворяется в процессе осаждения покрытий, на нем происходят побочные реакции, например, выделение газообразного кислорода или хлора.

Катод – отрицательный электрод, на котором происходит процесс восстановления (принятие электронов) ионов осаждаемого металла и образование покрытия. Потенциал катода при поляризации смещается в отрицательную сторону. Катод, проще говоря – это непосредственно покрываемые изделия (кроме процесса анодирования).

Катодная/анодная плотность тока – отношение тока, протекающего через электролизер к площади катода/анода.

  
Выход по току – доля тока, расходуемая на протекание основной реакции – осаждения металла или сплава.

 
Поляризационная кривая — зависимость плотности тока от потенциала электрода.

Поляризация — отклонение потенциала электрода от равновесного под действием внешнего источника тока).

Поляризуемость — скорость изменения плотности тока при отклонении потенциала электрода от равновесного значения. Чем выше поляризуемость, тем круче идет поляризационная кривая. В предельном случае электрод будет называться идеально поляризуемым.

Выпрямитель – основное оборудование гальванического цеха, устройство преобразования переменного тока в постоянный с одновременным монижением напряжения и повышением силы. Выпрямитель, при определенном исполнении, может изменять постоянный ток по заданной программе, делать его реверсивным, импульсным и т.д.
 
Гальваническая ванна – емкость, содержащая электролит, электроды на штангах, дополнительные элементы, например, бортовые отсосы, теплоизоляцию, нагреватели, диафрагмы, барботеры (устройства для прокачки воздуха через раствор) и т.д. Гальваническая ванна может быть выполнена из металла или полимера (полиэтилен, полипропилен, тефлон и т.д.) В ванне, как правило, находится химически стойкий футеровочный материал, отделяющий корпус ванны от электролита (винипласт, пластикат, фторопласт и т.д.).
 
Оксидирование – получение оксидных покрытий на металлических изделиях, в основном из стали, алюминия, титана. Оксидирование может быть выполнено электрохимически (на аноде под током — анодирование), химически (в растворе без тока), термически (например, воронение стали на воздухе под действие высокой температуры).
 
Отходы – нецелевые продукты, образованные в ходе производства за счет несовершенства технологии, которые невозможно более использовать в данном техпроцессе.

Стоки — жидкие системы, образующиеся при межоперационной промывке деталей, выходе из строя ванн и пр. Стоки обязательно подлежат нейтрализации перед сбросом в канализацию или водоемы, если ПДК загрязняющих компонентов в них превышают установленные нормы.

ПДК — предельно допустимые концентрации.

Технологические операции – основными технологическими операциями в гальваностегии являются: механическая подготовка, обезжиривание, травление, декапирование, электролиз, сушка. Дополнительно могут быть проведены и другие операции – отжиг, пассивация и т.д. Между операциями проводится промывка. Первые четыре операции – подготовка поверхности, т.е. удаление с нее механических, органических, оксидных загрязнений. При этом травлением удаляются толстые оксидные слои, а декапированием (активированием) – тонкие, непосредственно перед электролизом (нанесением покрытия). Электролиз при химическом нанесении покрытия заменяется на безтоковое осаждение из специального раствора, содержащего соль металла, восстановитель и добавки.
 
Электролит – раствор, проводящий электрический ток за счет ионной проводимости. В гальванике электролит – раствор, из которого осаждаются металлические и неметаллические покрытия. Электролит в гальванотехнике содержит соль осаждаемого металла (кроме электролитов анодирования и хромирования) и добавки – буферные (для регулирования водородного показателя — рН), блескообразующие, фоновые (для увеличения электропроводности раствора).
 
Электрохимия – область химии, а точнее, физической химии, занимающаяся изучением процессов на границе электрод/электролит, в том числе при прохождении через нее тока от внешнего источника.

Оцените статью. Всего 1 клик!

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО «НПП Электрохимия». Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта. Размещение активной индексируемой ссылки на https://zctc.ru обязательно.

Применение электролитов в гальванике

Гальванизация – доступный и практичный процесс, который помогает декорировать или укрепить поверхность с помощью электролиза. Для воплощения его в жизнь используется достаточно простая схема, с которой хорошо ознакомлен любой опытный специалист. Она осуществляется в несколько этапов:

• для работы подготавливается изделие, выполняющее функцию катода и требующее обработки, раствор для погружения (электролит) и пластина, которая служит в качестве анода;
• сформированная система подключается к источнику питания, вследствие чего анод растворяется и равномерно наноситься на металлическую деталь;
• электролит в гальванике выступает в качестве главного переносчика металла на изделие и может быть любых объемов, в зависимости от размеров покрываемых поверхностей.

Этот метод особо эффективен, если говорить об электролитическом хромировании, которое используется для повышения износостойкости активно эксплуатируемых деталей, которые подвержены трению и коррозии. Также можно изрядно сэкономить, поскольку реставрация элементов с помощью хромирования обходиться куда дешевле, чем покупка новых. Последним словом техники в процессе использования электролитов есть использование также дополнительных твердых неорганических частиц, которые становятся неотъемлемой частью покрытия. В результате таких действий меняются основные характеристики последних: повышается твердость, жаростойкость, износостойкость и другие столь же важные свойства. Электролитическое хромирование бывает как декоративным, так и твердым (промышленным).

Если же говорить о гальваническом никелировании, то оно осуществляется за той же схемой, что и хромирование, но также включает в себя несколько дополнительных технологических моментов: химическое обезжиривание, удаление грязи, а именно — декапирование, промывку, сушку и, соответственно, само никелирование. Это достаточно трудоемкий и затратный процесс, который сполна себя оправдает при условии, что все будет проводиться с точным соблюдением технологии.

Цинкование — еще одно направление в гальванике, которое используется, в основном, для защиты деталей от коррозии. Цинк устойчив к воздействию атмосферных явлений, а также защищает сталь как механически, так и электрохимически, что сводит к минимуму всякую возможность возникновения коррозии на поврежденных участках обработанной поверхности.

Выбирать тип покрытия стоит исходя из того, что именно вы хотите подвергнуть обработке, с какой целью, и какого конечного результата ожидаете. В любом случае, гальваника дарит вещам новую жизнь, приятный внешний вид и позволяет значительно продлить срок полноценной эксплуатации. В свою очередь, опытные мастера возьмут на себя ответственность за выбор электролитов и сам процесс покрытия, позволив вам насладиться качественно выполненной работой.

Что такое травление стали? | Национальная Материальная Компания

ЧТО ТАКОЕ ВЫБОР СТАЛИ?

Травление стали относится к обработке, которая используется для удаления примесей, ржавчины и окалины с поверхности материала. Во время процессов горячей обработки на поверхности металла образуется оксидный слой (называемый «окалиной» из-за чешуйчатой ​​природы его внешнего вида). Перед большинством процессов холодной прокатки ранее горячекатаная сталь проходит линию травления, чтобы удалить окалину с поверхности и облегчить работу.Чтобы восстановить наилучшую стойкость к коррозии, необходимо удалить поврежденный металлический слой, обнажив полностью легированную поверхность из нержавеющей стали.

Чтобы удалить этот оксидный слой, материал погружают в чан с так называемым «травильным раствором» . Рассол бывает разных форм; углеродистые стали с содержанием сплава менее 6% часто травятся в соляной или серной кислоте. Для сталей с более высоким содержанием углерода требуется двухступенчатый процесс травления с использованием дополнительных кислот (фосфорной, фтористоводородной и азотной).

Сталеперерабатывающие компании, предлагающие услуги горячей и холодной прокатки, обычно сталкиваются с двумя различными типами окалины — высокотемпературной и низкотемпературной. Процессы высокотемпературного фрезерования создают три слоя оксида железа, который образуется на материале при температурах выше 1070F. Низкотемпературная прокатная окалина образуется при температурах ниже 1070.

ВИДЫ КИСЛОТ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ВЫБОРКЕ СТАЛИ:

соляная

Преимущества:

• Снижение затрат на отопление за счет использования травильных растворов при комнатной температуре
• Более обширное удаление накипи
• Меньшее проникновение водорода за счет диффузии
• Меньше отложения солей железа на протравленной поверхности

Недостатки:

• Дым при нагревании выше температуры окружающей среды
• Системы восстановления кислоты дорогие
• Более агрессивно по отношению к оборудованию
• Магний Затраты на утилизацию выше, чем у серной кислоты

Серная

Преимущества:

• Кислота можно заменять чаще
• Повышение температуры позволяет более низким концентрациям кислоты эффективно травить
• Легкость извлечения сульфата железа
• Скорость травления можно регулировать, изменяя температуру

Недостатки:

• Сильное кислотное воздействие на недрагоценный металл.
• Большая диффузия водорода в сталь
• Остатки травления более липкие
• Кислотные растворы необходимо нагревать

После травления стали листовая сталь обычно окисляется после длительного воздействия атмосферных условий с высокой влажностью. Чтобы противодействовать этому, наносится масляная пленка или другое водонепроницаемое покрытие, создающее защиту от влаги в воздухе.

Возможности травления стали National Material:

О национальном материале L.P. — National Material Limited Partnership и ее дочерние компании имеют долгую историю качества и обслуживания, начиная с 1964 года. С момента своего основания National Material LP выросла до более чем 30 бизнес-единиц и в настоящее время является одним из крупнейших поставщиков стали в Америке. . Группа промышленных предприятий National Material состоит из Steel Group, Stainless and Alloys Group, Raw Material Trading Group, Aluminium Group и связанных операций.

Посетите национальный материал: https: // www.nationalmaterial.com или позвоните (США) 847-806-7200

Травление — обзор | Темы ScienceDirect

Ингибиторы коррозии для кислых сред

Практические применения включают травление, очистку поверхности, кислотную обработку газовых / нефтяных скважин, цинкование и никелирование. В этой области хорошо известно, что ингибиторы обычно представляют собой органические соединения, содержащие гетероатомы, такие как S, N и O, и π-электроны из ароматических колец, двойных и тройных связей. Как объяснялось выше, они адсорбируются на металлической поверхности и защищают ее от агрессивного воздействия.

В кислых растворах при определенных условиях (например, в присутствии H ₂ S или во время цинкования) коррозия сопровождается значительным проникновением водорода. Было установлено, что ингибиторы растворения металлов не обязательно ингибируют поглощение водорода ³⁵ , а в некоторых случаях они его стимулируют. Фактически, превосходные S-содержащие ингибиторы коррозии, такие как тиомочевины, соли тиокислот и тиоцианаты, могут производить ионы HS ^— при разложении в кислоте (вероятно, также катализируемом корродирующей поверхностью металла), таким образом стимулируя проникновение водорода.

Начиная с новаторских работ, ^45–47 были предприняты большие усилия по выявлению ингибиторов зеленой коррозии для кислых сред, в основном извлеченных из растений, в частности из семян, листьев, цветов (как сообщается в всеобъемлющих обзорах ^48–50 ). В этих природных продуктах ингибирующие эффекты связаны с присутствием гетероциклических компонентов, таких как алкалоиды, ^{51 , 52} флавоноиды, терпеноиды, ^{53 , 54} дубильные вещества, целлюлоза и полициклические соединения. которые обычно усиливают образование пленки на поверхности металла, тем самым вызывая защиту от коррозии. ⁴⁸ Природные нетоксичные биоразлагаемые полимерные вещества, такие как полисахариды, показали ингибирующую активность против коррозии металлов, ^{55 , 56} камеди с поверхностным экссудатом, ^{57 , 58} карбоксиметил и гидроксиэтил, ⁵⁹ пектин и пектаты, ⁵⁵ замещенные / модифицированные хитозаны, ⁶⁰ декстрин / циклодекстрины, полиаспартат, ³⁹ и альгинаты. ⁵⁵

Между прочим, необходимо подчеркнуть, что, хотя производные растений считаются в целом безопасными для окружающей среды и человека, многие очень токсичные яды просто извлекаются из растений, что предполагает необходимость оценки в любом случае их токсичности для экосистемы, в которых они должны применяться.

Из-за сходства с молекулярными структурами традиционных ингибиторов, научные исследования открыли новые классы предполагаемых нетоксичных органических химикатов, также характеризующихся присутствием карбоциклических и гетероциклических систем, часто ароматических по природе, с заметными свойствами ингибирования коррозии. Это касается красителей, ⁶¹ витаминов, ^{62 , 63} аминокислот ^{64 , 65} и лекарств. ^{66 , 67}

Устранение проблем с адгезией на высокоуглеродистой стали

Q. Мы обрабатываем большое количество различных типов деталей, и в последнее время у нас возникли проблемы с адгезией при нанесении покрытия на наши высокоуглеродистые термообработанные крепежные детали. Что мы можем сделать, чтобы решить эту проблему?

A. Проблемы с адгезией могут быть обычным явлением для высокоуглеродистой термообработанной стали, и одной из основных областей, на которой следует сосредоточиться при решении этой проблемы, является стадия процесса кислотного травления. Высокоуглеродистая сталь обычно классифицируется как сплав железа с углеродом в диапазоне от 0,55 до 1.40 процентов углерода. Высокоуглеродистая сталь тверже и прочнее, чем обычная низкоуглеродистая сталь, и ее часто подвергают термообработке для улучшения таких свойств, как ударопрочность, твердость, пластичность и другие, в зависимости от типа термообработки. Полученный макияж основы имеет прямое отношение к производительности кислотного травления.

Целью кислотного травления является удаление окалины и оксидов металлов, которые обычно образуются на поверхности металла в процессе термообработки.Оксидный слой «атакуется» кислотным травильным раствором, образуя смесь соли металла и воды. Однако возникает проблема, если весь оксидный слой удаляется, потому что тогда основной металл начнет растворяться, образуя соль металла, которая выделяет водород в кислотном травильном растворе. Вот где настоящая проблема заключается в нанесении покрытия на термообработанные высокоуглеродистые крепежные детали. Часто требуется более высокая концентрация соляной кислоты или альтернатив, таких как бифторид аммония, для надлежащего удаления отложений оксидов металлов или головни.Если оксидный слой полностью удален и основная сталь подвергается разрушению, растворение стальной основы создает поверхность, обогащенную углеродом. Проблемы с адгезией, о которых вы упомянули, связаны с невозможностью инициировать покрытие поверх этой богатой углеродом поверхности. Кроме того, выделение водорода может также вызвать проблемы с водородным охрупчиванием, что является серьезной проблемой в производстве крепежных изделий.

Уникальный состав и требования к высокоуглеродистым термообработанным крепежным изделиям представляют собой чрезвычайно сложный сценарий для достижения идеального баланса между чрезмерным и недостаточным травлением.Наиболее распространенное решение этой проблемы — применение кислотного ингибитора соления. Кислотные ингибиторы травления действуют путем создания защитной пленки с помощью методов адсорбции, которая защищает стальную основу, но позволяет оксидному слою регулярно растворяться. На фотографии на этой странице слева направо показан типичный болт 10,9 как есть, тот же самый болт после травления без ингибитора и, наконец, болт после травления с использованием ингибитора кислоты. Болт «как есть» дает хорошее представление о термообработанной застежке и количестве присутствующей термообработанной окалины.Болт после травления без ингибитора демонстрирует эффект типичного цикла предварительной обработки: он очень черный и грязный из-за полученной в результате поверхности, богатой углеродом. Наконец, болт с кислотным ингибитором имеет идеальный серый цвет, потому что слой оксида металла растворился, а подложка осталась нетронутой. Это привело к эффективному покрытию болта.

Кислотные ингибиторы травления обладают множеством преимуществ при нанесении различных покрытий. В частности, что касается высокоуглеродистой термообработанной стали, они предназначены для предотвращения воздействия на стальную основу, но позволяют скорости, с которой они удаляют окалину или другие соединения, оставаться аналогичной.Это позволяет субстрату оставаться относительно неизменным при кислотном травлении, сохраняя при этом необходимые функции очистки процесса травления. Кроме того, срок службы кислотного травления обычно продлевается, поскольку меньше металла растворяется в травильном растворе, что снижает унос любого металлического загрязнения. Кислотные ингибиторы соления также часто содержат другие типы поверхностно-активных веществ, которые помогают создавать пенное одеяло, предназначенное для уменьшения кислотного запотевания на рабочем месте.

Итак, как мы здесь обрисовали, проблемы с адгезией с высокоуглеродистыми термообработанными крепежными изделиями часто возникают из-за деталей, выходящих из процесса травления с богатой углеродом поверхностью в результате повреждения основной стали.Пристальное внимание к стадии процесса кислотного травления и добавление кислотного ингибитора травления может помочь решить эту проблему. Недавние разработки кислотных ингибиторов рассола также снизили чрезмерное образование пленки или трудно удаляемые вещества, которые преобладали в ингибиторах старого поколения, вызывая проблемы окрашивания и образования пузырей. Однако стоит отметить, что не все ингибиторы кислоты созданы равными, и они могут не работать на одном и том же субстрате одинаково, поэтому важно полагаться на надежного поставщика химикатов для решения конкретных задач или вопросов.

Мэтт Шарио — директор технических служб Columbia Chemical. Посетите columbiachemical.com.

Сравнение травления и электрополировки для обеспечения точности, стабильности и прочности

Сравнение травления и электрополировки для обеспечения точности, консистенции и прочности

Травление металла и электрополировка — это оба вида финишной обработки, которые можно использовать для удаления поверхностных примесей и загрязнений с металлических деталей, но они представляют собой два основных направления. разные подходы с точки зрения процесса, точности и результата.Есть несколько областей применения, в которых травление не проигрывает при тщательном сравнении преимуществ.

Что такое травление металла?

Травление металла — это довольно грубый химический процесс, в котором используется кислота, обычно соляная или серная, для удаления поверхностных загрязнений, таких как пятна, ржавчина, окалина и загрязнения. Однако он слишком агрессивен для некоторых металлических сплавов и имеет много других недостатков, включая образование экологически опасных отходов.

Процесс также трудно контролировать, потому что состав кислоты с возрастом ослабевает, и результаты иногда могут быть очень противоречивыми.Он создает химическую реакцию, которая может высвобождать водород, который может атаковать обрабатываемый материал, вызывая водородное охрупчивание. В результате получается ослабленная металлическая деталь с неточным снятием припуска с ее поверхности. В результате этого процесса на окнах рабочих мест также может образоваться травление от кислотных паров.

Несмотря на то, что травление приемлемо для некоторых промышленных применений, травление не рекомендуется для любых деталей, для которых посадка, функционирование и безопасность зависят от очень точного и постоянного уровня удаления материала с поверхности.

Это ключевое преимущество электрополировки и одна из причин, по которой она так часто применяется для деталей, используемых в медицинских устройствах, в аэрокосмической, стоматологической, пищевой, фармацевтической и автомобильной промышленности, а также в других отраслях промышленности.

Как работает электрополировка?

Электрополировка, иногда называемая «обратным покрытием», использует ванну с электролитом и выпрямленный ток для удаления микроскопически точного и однородного слоя поверхностного материала с деталей.Чтобы начать процесс, специалист по электрополировке погружает детали в химическую ванну с фосфорным электролитом.

Источник питания затем преобразует переменный ток в постоянный при низких напряжениях, и ионы металлов удаляются с поверхностей деталей. Затем детали ополаскиваются и сушатся. Электрополировка — это подходящая обработка, которая обеспечивает долговременные преимущества для металлических деталей из множества обычных и специальных сплавов, включая титан, медь, нержавеющие стали, углеродистые стали, нитинол, алюминий, вольфрам и другие.

В Able Electropolishing наши процессы были отточены за шесть десятилетий инноваций и сотрудничества с широким спектром отраслей. Наши процессы настраиваются на каждом этапе, включая индивидуальные стеллажи для каждой детали и прототипы, запускаемые на производственном оборудовании. Это обеспечивает невероятно точные и стабильные результаты, необходимые для критических металлических деталей.

Другие преимущества электрополировки

В целом травление металла не может обеспечить такое качество обработки металла, как электрополировка.Электрополированные детали получают множество улучшений, вносимых процессом, в том числе:

1. Коррозионная стойкость —Необработанные металлические детали со временем могут образовывать ржавчину. Электрополировка — один из наиболее эффективных способов отделки металла для повышения коррозионной стойкости. Поскольку электрополировка удаляет равномерный слой поверхностного материала с металлических деталей, она также эффективно устраняет места возникновения коррозии.
2. Значение микрофиниша —Металлические детали, которые не подвергались электрополировке, могут иметь микротрещины, которые, хотя и не сразу, могут оказаться угрозой для производительности и срока службы деталей.Чтобы предотвратить выход детали из строя, многие компании отправляют детали на электрополировку для улучшения микрофинишной обработки.
3. Удаление заусенцев —Металлические детали могут иметь заусенцы или зазубрины на краях, которые не подходят или небезопасны для различных применений. Электрополировка позволяет создать гладкие края за счет удаления тонкого слоя с поверхностей деталей.
4. Ultracleaning — Электрополировка удаляет аморфный слой на металлических деталях, что устраняет любые въевшиеся загрязнения и примеси. После обработки металлические части могут использоваться для приложений, требующих гигиенических или стерильных предметов, например, в пищевой или медицинской промышленности.
5. Декоративная отделка — Необработанные металлические части могут быть тусклыми или иметь эстетический вид. Электрополировка позволяет получить яркую блестящую поверхность, которая придает деталям дополнительные преимущества.

Чтобы узнать больше о получении высококачественных результатов обработки металла для ваших деталей, позвоните нам или нажмите на ссылку ниже.

Узнайте больше о наших услугах по электрополировке

Линия травления стали выполняет нежелательное меднение

образование … веселье … дух алоха

Звоните прямо! (регистрация не требуется)

——

Продолжающееся обсуждение, начавшееся еще в 2002 году …

2002 г.

Q. У нас есть завод по травлению и продольной резке горячекатаного стального листа недалеко от Кливленда, штат Огайо. Мы травим сталь здесь почти 25 лет. Мы стоим перед дилеммой, и кто-нибудь, кто разбирается в гальванике, может дать ключ к решению нашей проблемы. Мы поговорили с несколькими экспертами по стали, которые заявили, что никогда не слышали и не видели ничего подобного.

Наш заказчик обнаружил, что на стали, которую мы для него обработали, по всей видимости «гальванизировалось» медное покрытие. СЭМ-анализ отбракованных образцов подтверждает присутствие Cu в покрытии толщиной 1-2 микрона. Медное покрытие на этих образцах отслаивается только после сильного истирания. Большие участки стали имеют тенденцию к повреждению как на верхней, так и на нижней поверхностях, за исключением концов и краев полос шириной 1300-1500 футов x 42 дюйма.

Есть свидетельства того, что медь применяется в нашем процессе травления соляной кислотой или перед сталелитейным заводом, на котором производится разливка и горячая прокатка стали.До сих пор нам не удалось найти источник меди и условия, при которых она могла быть нанесена здесь. Испытания наших травильных растворов, похоже, не указывают на какое-либо значительное количество меди в нашей системе — наши резервуары с соляной кислотой тестировались несколько раз, при этом максимальное значение Cu составляло 132 ppm. (Мы регенерируем нашу кислоту.) Мы не обнаружили значительного электрического тока, и линии травления надежно заземлены. Анализы стали основного металла показывают 0,01 — 0,03 мас.% Cu.

Я надеюсь, что кто-нибудь предоставит мне информацию о процессе нанесения покрытия, а также об условиях и требованиях, необходимых для нанесения медного покрытия на сталь. Возможно, это даст нам зацепку или позволит сказать, что здесь не существует условий, которые могли бы вызвать это. Можно ли покрыть медь покрытием в ванне с ~ 18% HCl без электрического тока, протекающего через стальную полосу? Если да, то возможно ли это при уровне Cu в резервуарах с кислотой от 40 до 130 частей на миллион? Есть ли у кого-нибудь предложения по поиску источника меди?

Уильям Брахлер
— Вэлли-Сити, Огайо
^

2002

А.Медь будет погружной пластиной на сталь. Ваша концентрация кажется низкой для того, чтобы это произошло, но, вероятно, это ваше лучшее предположение. Края листа будут слегка положительными по сравнению с центром листа в кислотном растворе, поэтому на краях не будет пластины. Я предполагаю, и это только предположение, что вы находитесь на волосистой части его покрытия, а не покрытия. Что он делает в лаборатории? Что он делает, если в лаборатории содержание меди уменьшается, скажем, на 50%? Существует небольшая вероятность того, что в качестве восстановителя действует какое-то другое химическое вещество или элемент.

2002

А. Уильям, растворимую медь можно наклеить на сталь (железо) без какого-либо внешнего электрического тока. Этот процесс называется иммерсионным покрытием и происходит, когда ионы растворимых металлов в растворе обладают меньшей реакционной способностью, чем поверхность металла, контактирующая с этим раствором. Классический пример этого — опускание гвоздя в кислый раствор сульфата меди.

2002

А.Дорогой Билл,

Медь обычно покрывается сталью без тока. Platers называют это иммерсионным покрытием. Это происходит потому, что медь благороднее железа. Также возможно, что при высокой концентрации хлорида железа в травильном растворе медь, нанесенная методом погружения на поверхность стали, повторно растворяется хлоридом железа.

Настоящий вопрос в том, как медь попала в ваш травильный раствор. Обычно пропускание стального рулона через травильный раствор должно снизить загрязнение меди до уровня менее 5 частей на миллион при отсутствии хлорида железа.

2007 г.

A. Медь, которую вы видите на листе, может вообще не подходить для вашей маринованной ванны. Я встречал это состояние не только у вашего травильного агрегата, но и полагаю, что оно встречается при более высоком Mn./C. стали. Формы из чистой меди, которые колеблются на литейном станке при температурах выше 2500 градусов по Фаренгейту, были бы отличным источником меди. Ваша травильная ванна и вода для горячей полосы должны иметь низкое содержание меди в миллионных долях, соответствующее количеству покрытия на листе.

19 апреля 2008 г.

А.

26 декабря 2010 г.

A. Меднение является обычным явлением, когда концентрация Cu в соляной кислоте, используемой для травления, превышает определенный порог. Это также более вероятно на полосах с высоким содержанием марганца.
Единственное известное решение — использовать кислоту, полученную по технологиям с низким содержанием меди.
Среди распространенных технологий регенерации кислоты, применяемых на крупных сталелитейных заводах, — обжиговая печь с распылением и пиролиз в псевдоожиженном слое. Растения для обжарки с опрыскиванием дают регенерированную кислоту с низким содержанием меди.

июнь 2019

А. Привет, Томас. Аммиак будет хелатировать медь, и я слышал, что это решит проблему, но за счет проблем с окружающей средой, как из-за паров от реакции с кислотами, так и из-за сложности обработки отходов медьсодержащим аммиаком. Возможно, EDTA — решение. Пожалуйста, представьте себя и свою ситуацию, поскольку эти ограничения могут не быть проблемой для исследовательского проекта на уровне колледжа, если он проводится в стакане под вытяжкой лаборатории, но могут вытеснить сотрудников из здания, если бочки с аммиаком были добавлены в травление сталелитейного завода. бак 🙂

С уважением,

Тед Муни, П.

Mfg Engineer — Chem Engineer [Santa Rosa CA]
Менеджер цеха гальваники [Salisbury MD]
Младший инженер по качеству [Santa Clara CA]
Инженер-технолог [Wenatchee WA]

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, посетите следующие каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA

PROCESSESAND

ПРОЦЕССЫ И ПРОЦЕССЫ И МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ

Обработка металлов

Детали самолетов почти всегда обрабатываются
производитель.Основное назначение — обеспечение коррозионной стойкости;
однако для повышения износостойкости также может применяться обработка поверхности.
или обеспечить подходящую основу для краски.

В большинстве случаев исходная отделка не может быть восстановлена ​​в полевых условиях.
из-за недоступности оборудования или других ограничений. Однако понимание
различных типов металлической отделки необходима, если они должны быть должным образом
поддерживается в полевых условиях, и если использовались методы частичного восстановления
в борьбе с коррозией должны быть эффективными.

Подготовка поверхности

Первоначальная обработка поверхности стальных деталей обычно включает очистку
обработка для удаления всех следов грязи, масла, жира, оксидов и влаги.
Это необходимо для обеспечения эффективного сцепления металлических поверхностей.
и финальная отделка. Процесс очистки может быть как механическим, так и
химический. При механической очистке используются следующие методы: проволока.
кистью, металлической мочалкой, наждачной бумагой, пескоструйной или пароструйной очисткой.

Химическая очистка предпочтительнее механической, так как ни одна из основных
металл удаляется очисткой. Сейчас есть разные химические процессы
в использовании, а тип будет зависеть от очищаемого материала и
тип удаляемого инородного тела.

Стальные детали протравливаются для удаления окалины, ржавчины или других посторонних предметов,
особенно перед обшивкой. Травильный раствор может быть соляным.
(соляная) или серная кислота. С точки зрения затрат предпочтительнее серная кислота,
но соляная кислота более эффективна при удалении некоторых видов накипи.

Травильный раствор хранится в емкости для керамики и обычно нагревается.
с помощью парового змеевика. Детали, не подлежащие гальванике после травления
погружают в известковую ванну, чтобы нейтрализовать кислоту из травильного раствора.

Электроочистка — это еще один вид химической очистки, применяемый для удаления
жир, масло или органические вещества. В этом процессе очистки металл
суспендированы в горячем щелочном растворе, содержащем специальные смачивающие вещества,
ингибиторы и материалы, обеспечивающие необходимую электропроводность.Затем через раствор пропускают электрический ток аналогично
к тому, что используется в гальванике.

Детали из алюминия и магния также очищаются с помощью некоторых из вышеперечисленных
методы. Пескоструйная очистка неприменима к тонким алюминиевым листам, особенно
альклад. Стальная крошка не используется для обработки алюминия или коррозионно-стойких металлов.

Полировка, полировка и окраска металлических поверхностей очень важны.
участие в отделке металлических поверхностей.Операции по полировке и полировке
иногда используются при подготовке металлической поверхности к гальванике, и
все три операции используются, когда металлическая поверхность требует высокого блеска
Конец.

Гальваника

Гальваника — это процесс переноса металла с одного объекта.
к другому химическими и электрическими средствами. Несколько причин для подачи заявки
гальванические покрытия бывают:

1. Для защиты основного металла (металлического покрытия) от коррозии.Олово, цинк, никель и кадмий — это некоторые из металлов, используемых для создания защитных
покрытие на другом металле электролитическим действием.

2. Для защиты основного металла от износа, вызванного истиранием или трением.
коррозия. Хромирование широко используется для повышения износостойкости
манометры, матрицы, масляные поршни и цилиндры. Никелирование также может
использоваться для этой цели.

3. Для получения и сохранения желаемого внешнего вида (цвета и блеска), т.к.
а также повысить устойчивость к потускнению.Покрытие золотом, никелем или хромом
можно использовать в этом приложении.

4. Для защиты основного металла от особых химических реакций; для
например, меднение иногда используется для предотвращения повреждения определенных частей
деталь, изготовленная из стали, поглощающей углерод при цементировании.

5. Увеличить габариты детали. Этот процесс, известный как «строительство
вверх «может применяться к деталям, которые были случайно уменьшены по размеру, или к изношенным деталям.
Для этого обычно используется никелирование или хромирование.

6. Чтобы использовать в качестве основы для дальнейших операций по нанесению покрытия, уменьшите полировку.
затрат и обеспечьте яркие осаждения никеля или никеля и хрома. Медь
обычно используется для этой цели.

Все процессы гальваники в основном похожи. Используемое оборудование
состоит из резервуара или ванны, содержащей жидкий раствор, называемый электролитом,
пульт управления, источник постоянного тока.

Когда через цепь пропускается ток, материал покрытия становится
положительный электрод или анод цепи.Деталь, на которую нанесено покрытие
осажден отрицательный электрод или катод цепи. Источник
силового анода, катода и электролита образуют электрическую цепь покрытия
и вызывают осаждение крошечных частиц материала покрытия на
поверхность покрываемой детали. Процесс продолжается до момента нанесения покрытия.
необходимой толщины. Электролит, анод, катод,
и текущая настройка будет зависеть от типа используемого материала покрытия.

В некоторых операциях по нанесению покрытия не используются аноды наплавленного металла.
но получить металл только из электролита. Хромирование — это
пример такого вида обшивки. Свинцовые аноды вместо хромовых анодов
неудовлетворительные, используются для замыкания электрической цепи.
Хром для покрытия поступает из хромовой кислоты в электролите.

Распыление металла

Металлическое напыление или металлизация — это нанесение расплавленного металла на поверхность.
металл на любом твердом основном материале.Возможно распыление алюминия, кадмия,
медь, никель, сталь или любой из нескольких металлов, использующих этот процесс. В
работа в самолете процесс используется в основном для нанесения покрытия из чистого алюминия.
на стальных деталях для повышения их коррозионной стойкости.

Основному материалу необходимо придать шероховатость (обычно пескоструйной очисткой) и идеально
очистить, чтобы напыленный металл прилипал к поверхности основания
материал. Оборудование для напыления металла состоит из источника кислорода и ацетилена.
по трубопроводу к пистолету-распылителю, который заканчивается соплом.На данный момент они могут
зажигаться как в сварочной горелке. Подача сжатого воздуха также осуществляется по трубопроводу.
к краскопульту. Этот сжатый воздух управляет механизмом подачи, который
протягивает проволоку через пистолет-распылитель. Проволока оплавляется горячим ацетиленом.
пламени и отбрасывается на металлизируемую поверхность сжатым
воздух.

Советы и подсказки по гальванике

Этот раздел будет содержать полезные
бит информации о гальванике и общей реставрации.Они расположены в алфавитном порядке.

Если у вас есть хорошие советы и
хитрости, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы добавим их ниже.

Активация:

Активация металлической поверхности
перед нанесением покрытия является одним из наиболее важных этапов процесса нанесения покрытия.
часто упускается из виду!

Активация — это удаление
оксидный слой, который образуется на поверхности металла стандартным кислотным металлом
химическая реакция, при которой ионы водорода забирают электроны у оксидов металлов, чтобы сформировать
водород и соли металлов.

Процесс активации ‚который
на основе кислотной активации или кислотного рассола ‚удаляет также любые щелочные мыла
которые остаются на поверхности после щелочной очистки. Оба щелочных
мыло и оксиды вызывают появление пятен и могут вызвать отслоение покрытия, расслоение и образование пузырей.

Мягкие металлы, такие как цинк, медь,
бронза и латунь легко активируются с помощью простого процесса травления или кислоты
активация, такая как наши сухие кислотные соленые соли. При активации мягких металлов особенно важно промыть
очень хорошо после процесса кислотного травления, чтобы удалить все следы кислоты.Если
ополаскивание не является тщательным, пятна будут видны, как правило, на
края предмета.

Более твердые металлы, такие как нержавеющая сталь, никель, аналог хрома и стали, также можно активировать кислотным травлением, но время погружения будет больше, а концентрация
рассол будет выше.

Другой способ активировать некоторые из
Для более твердых металлов необходимо использовать обратный ток после кислотного травления.
Это делается путем изменения полярности в гальваническом резервуаре всего на 30 секунд.
перед нанесением покрытия.Металлы, которые выигрывают от этого типа активации, — это никель ‚
Реплика из хрома и нержавеющей стали. Если используется текущий процесс разворота ‚
предметы должны быть протравлены и хорошо промыты перед помещением в гальваническую емкость. Делать
не используйте этот тип активации дольше 30 секунд!

Перемешивание — еще одна важная часть процесса нанесения покрытия, которая часто
упускают из виду домашние тарелки. Верно сказать, что для мелких деталей вы можете
часто все равно получаются хорошие результаты и без этого, но в целом перемешивание улучшает качество конечных результатов.Перемешивание помогает удалить материалы
от поверхности металла, увеличивая потенциал электрода, делая покрытие более
эффективен, а также помогает предотвратить накопление загрязнений на поверхности
слой.

Цинкование дает лучшее
результаты при взбалтывании, но все типы покрытия резервуара выиграют от некоторых
форма взбалтывания при гальванике. При перемешивании во время меднения убедитесь, что ваши аноды завернуты или находятся в анодных пакетах. Растворение медных анодов вызывает осаждение более крупных частиц в электролите, без анодных мешков и при перемешивании эти частицы будут оседать на ваших предметах, вызывая тусклый и зернистый вид.

Есть два основных метода, которые
могут применяться воздушные и механические.

• Air — один из самых дешевых способов
  перемешивать электролит во время нанесения покрытия. Самый простой способ использовать воздух для взбалтывания
  это использовать небольшой воздушный насос и пластиковую трубку. Небольшое количество кремния
  будет удерживать пластиковую трубку на дне резервуара. Тебе понадобится
  чтобы опорожнить и очистить резервуар, прежде чем вы нанесете силиконовую трубку на место. Для больших резервуаров или если больше воздуха
  необходимо перемешивание, тогда вам понадобится насос большей производительности.Опять же, аквариум
  насосы можно купить разных размеров с разной производительностью воздуха и
  вы можете добавить к нему воздушный камень, чтобы получить сильное волнение. если ты
  хотите сделать свою собственную пузырьковую стенку из воздушной трубки, а затем заблокируйте конец
  воздушную трубку и просверлите в ней отверстия диаметром 2 мм возле заблокированного конца примерно на 1 см
  отдельно. Протестируйте его в миске с водой, чтобы увидеть, не нужно ли больше отверстий.
• Механическое перемешивание также можно
  Это может быть так же просто, как перемешивание электролита во время нанесения покрытия.Это хорошо
  при изготовлении декоративной тарелки в течение 15 минут, но когда нужна толстая тарелка
  тогда стоять и помешивать в течение часа нецелесообразно! Вместо аквариума
  фильтр-насос можно использовать. Это не воздушный тип; этот тип использует небольшой
  электродвигатель с крыльчаткой для создания потока воды. Эти насосы нуждаются в
  быть погруженным в электролит для работы.

Это отличная техника, которую можно использовать для покрытия небольших предметов, а также
использоваться для ремонта предметов, которые нелегко разобрать.Идеально подарить
тонкие декоративные покрытия, но могут использоваться для получения более толстых покрытий, если используются для
дольше. Его также можно использовать для покрытия только определенных областей, поэтому, если вы пытаетесь
накапливать изношенные участки на определенных элементах, например, на шейках подшипников или корпусах.

Некоторые моменты, о которых следует помнить:

• медленнее, чем покрытие резервуара
• не так просто наносить толстые пластины
• выравнивание пластины не так хорошо из-за
  отсутствие выравнивателей и уменьшенная толщина плиты, поэтому поверхность требует
  чтобы подготовиться лучше
• требуются заменяющие растворы при нанесении покрытия щеткой
  много.

Очистка:

Очистка — самый важный этап гальваники. Это очень важно в
достижение хорошего качества покрытия и обеспечение сохранения электролита в
отличное состояние.

Очень важно, чтобы очистка
выполняются осторожно и чтобы покрываемые предметы были очень чистыми. Помнить
всегда носить перчатки и следить за тем, чтобы они были чистыми, чтобы не перенести
и типы загрязнений, в основном жир с рук, на вашу часть.

Есть несколько основных шагов, когда
чистка деталей для обшивки. Имейте в виду, что для
Сильно изношенные или покрытые ямками предметы с большим количеством масла и жира на поверхности.

1. Механическая очистка

2. Щелочной очиститель

3. Промывка

4. Кислотный очиститель

5. Промывка

6. Проверка чистоты

7. Активация

8. Промывка

9. Гальваническое покрытие

Механическая очистка с использованием песка
пескоструйная очистка, полировка, полировка и т. д.и может быть быстро и легко. Цель состоит в том, чтобы
удалите все следы ржавчины, краски или грязи.

Щелочная очистка используется для
удалить множество различных загрязнений, в основном тяжелые масла и смазки. Его можно использовать
либо как средство для замачивания, когда деталь погружается в очиститель, либо как
электроочиститель.

Кислотная очистка удалит все
оставшиеся оксиды, а также некоторые легкие почвы.

После завершения первого
часть процесса очистки, важно проверить чистоту поверхности
перед активацией.Тест на разрыв воды — простой и быстрый способ проверить. Просто окунуться
в чистой воде и посмотрите, не покрыта ли вещь водяной пленкой или нет ли на ней бусинок.
Если на нем есть водяная пленка без бусинок, то его можно
стадия рассола. Если вы видите водяные бусинки, вам нужно промыть
моющим средством и водой, хорошо промойте и повторите тест на разрыв воды еще раз, пока он
проходит. Вы также можете использовать тест белой тканью. Просто протрите деталь белым
ткань, чтобы проверить, нет ли остатков на поверхности.Если ткань не осталась
белый, вам нужно будет повторить процесс очистки перед активацией.

Активация критична в
обеспечение прилегания новой поверхности к основному металлу и создания хорошего сцепления. В
активационная кислота слегка травит поверхность, удаляя оксиды и металл с
поверхность, чтобы обнажить чистые атомы металла. Наш сухой кислотный рассол специально
разработан для использования в качестве травителя для гальванических покрытий или в качестве активатора металлов. Вы также можете
используйте соляную кислоту в концентрации от 5% до 20%.Серная кислота
также может использоваться для некоторых металлов в концентрациях от 1% до 10%.

После маринования и ополаскивания вам понадобится
на тарелку сразу. Таким образом, вы не дадите металлу время сформироваться.
оксидный слой на поверхности.

Чем лучше вы сможете приготовить
поверхность, тем лучше будут результаты. Итак, потратьте дополнительное время на полировку, полировку
и полировка при необходимости. Это важно при нанесении покрытия щеткой, поскольку вы только
положить очень тонкую пластину на основной металл, чтобы получить более полированный
основной металл тем лучше.При полировке или полировке не забудьте удалить
отполировать пленку с помощью очистителя на основе растворителя, если необходимо, и промыть в моющем средстве и воде.
снова после. Перед травлением всегда проверяйте тест на разрыв водой.

Подумайте об инвестировании на скамейке запасных
буфер / измельчитель. Количество времени и усилий, которые вы сэкономите, сделают это
стоит своих затрат.

Помните о чистоте рядом с
благочестие, так что, если вы хотите быть богом покрытия, тогда чист, чист и снова чист!

Для получения дополнительной информации перейдите
на нашу страницу очистки.

Электролит:

Содержание электролита в чистоте очень важно, так как это продлит срок службы
электролита и обеспечить высокое качество покрытия. Если у вас возникнут проблемы
при нанесении покрытия первое, что нужно сделать, это сделать тестовую пластину. Это делается
подготовка 2-дюймового куска медной водопроводной трубы. Очищайте тонкой проволочной мочалкой до тех пор, пока
блестящая, затем стирка в моющем средстве и воде до тех пор, пока не пройдет тест на водостойкость.
Убедитесь, что резервуар готов к нанесению покрытия, чтобы выдержать температуру и перемешивать.Пластина
при низком токе, поэтому при использовании регулятора тока весь резистивный провод
в цепи. Если используется переменная пластина блока питания на 0,3 ампер. Тарелка для
20 минут. Если покрытие тусклое, то, согласно нашему руководству, добавьте немного ухода.
осветлитель и повторите попытку. Если все еще тусклый, отфильтруйте электролит через
фильтровальная бумага для кофе и пустышка электролита (сделать тарелку) добавить немного
больше осветлителя обслуживания и снова протестируйте.

Охрупчивание:

Водородное охрупчивание может быть вызвано электроочисткой, гальваникой и травлением.Это может вызвать проблемы с деталями с высоким пределом прочности, что сделает их хрупкими и склонными к разрушению.
неудача при стрессе.

Есть несколько способов уменьшить
Эта проблема; механически очищайте предмет, а не электроочистите, используйте
щелочные очистители нагреваются, поэтому время погружения сокращается, убедитесь, что промывка была тщательной, а при промывании резервуара убедитесь, что вода
очистить, сократить время маринования до 60 секунд и, по возможности, уменьшить покрытие
токи и время покрытия.

После нанесения покрытия (и до пассивирования) выпекайте изделия в духовке при температуре около 190-220 ° C.
на 1-2 часа.

Температура электролита:

Когда температура окружающей среды падает и гальванические резервуары не нагреваются, он
Пора подумать о обогреве резервуаров. Все гальванические электролиты будут
выгода от нагрева резервуара в той или иной форме. Простые способы нагрева баков:
следующим образом:

Для небольших резервуаров

1. Поместите резервуар в емкость с
кипятка и дождитесь, пока они нагреются.

2. Наполните пластиковую бутылку
кипятка и поместите внутрь резервуара, стараясь не переполнить резервуар.

3. Поставьте резервуар на нагревательный коврик.
обычно для более низких температур покрытия, но все же будет повышать температуру.
Убедитесь, что вы делаете это только со стеклянным или металлическим резервуаром — пластик будет
деформируются и могут расплавиться.

4. Термостатические нагреватели баков
Самый простой способ, так как вы можете заранее установить температуру и дать ей прогреться.
Не забудьте дать ему несколько часов от холода, чтобы нагреться до нужной температуры.

Для больших резервуаров

1. Термостатические нагреватели резервуаров являются
лучший способ для больших резервуаров.

2. Иногда возникает перемешивание нагретым воздухом.
используется в очень больших резервуарах.

3. Комбинированное тепло и фильтрация.
системы также используются.

4. Куртки с подогревом.

После достижения температуры
процесс покрытия будет держать резервуар в тепле или, если выполняется непрерывное покрытие
тогда это может быть случай охлаждения бака, если он становится слишком горячим!

Температурные диапазоны для наших
гальванические электролиты:

.